Услуги по металлообработке

Контактное лицо:

Ястребов Дмитрий Дмитриевич
Вед. специалист Торговой Фирмы ПАО "КВСЗ

Моб:         +38 097-485-34-04;
+38 050-168-93-94
Тел:          +38 (0536)769-848
Факс:       +38 (0536)769-474
E-mail:      Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

  • Выполнение фрезерных, сверлильных, расточных операций в различных литых и сварных корпусных деталях (станины, траверсы, картеры, редукторы и т.д), а также в других габаритных металлоконструкциях массой до 20т, где требуется точное взаимное расположение различных поверхностей (в т.ч. криволинейных) в разных плоскостях (штампы, прессформы, общемашино-строительные и строительные конструкции и т.д.).
  • Лазерная резка листового металла.
  • Горячая навивка цилиндрических пружин сжатия.
  • Изготовление деталей из листовых (до 6 мм) материалов методом пробивки, разрезки, вырубки, высечки, надрезки, проколки, штамповки.
  • Гибка труб.
  • Термообработка крупногабаритных деталей и сварных конструкций.

СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ

 

Многоцелевой фрезерно-расточной станок мод. FR-10000,
производства компании SORALUCE (Испания)
с системой ЧПУ HEIDENHAIN iTNC-530

Cтанок предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных, расточных операций в различных литых и сварных корпусных деталях (станины, траверсы, картеры, редукторы и т.д), а также в других габаритных металлоконструкциях массой до 20т, где требуется точное взаимное расположение различных поверхностей (в т.ч. криволинейных) в разных плоскостях (штампы, прессформы, общемашино-строительные и строительные конструкции и т.д.).

Может работать по маятниковой схеме с организацией на столе двух рабочих зон обработки, разделённых защитным экраном, что осуществлено, в настоящее время, для обработки рам тележек вагонов. В двух позициях установлены специальные базовые угольники с гидравлической системой фиксации. Рама предварительно базируется и закрепляется на приспособлении-спутнике вне станка, а затем устанавливается на угольник. 
Для обеспечения качества, стабильности и точности обработки на станке реализована функция трёхразмерной коррекции положения инструмента (по причине теплового расширения головки, прогиба при вылете траверсы). Для коррекции «0» при отработке программы выполняется автоматический замер расположения детали перед обработкой специальным контактным зондом с радиоволновой передачей данных. Погрешность инструмента измеряется лазерным бесконтактным зондом, выполняющим проверку по длине, диаметру и форме поверхностей. Данные также используются для коррекции программы при обработке деталей на станке.
Станок состоит из неподвижной плиты (стола) с размером рабочей поверхности 11000х2500 мм с тавровыми пазами (28Н12 по DIN650) и продольно-подвижной колонны с вертикально перемещающейся траверсой, установленных на разные фундаменты, с расположенным между ними стружкоуборочным конвейером. Допустимая нагрузка на поверхность стола : 15т/м2.
Все направляющие станка прецизионные роликовые, применены шаро-винтовые тяговые пары и имеют автоматическую контролируемую смазку. Для удобства осмотра зоны обработки кабина оператора имеет гидравлический подъёмник. Станция подачи СОЖ обеспечивает высокое и низкое давление 3 и 8 бар с системой сбора и очистки.

Колонна станка и расположенная на ней траверса обеспечивают трехкоординатную обработку:

Продольное перемещение колонны 10000 мм
Вертикальное перемещение траверсы по колонне 3600 мм
Поперечный вылет траверсы 1600 мм

Станок обеспечивает следующие параметры точности:

Повторяемость до 2000 мм – 0,015 мм
за каждые дополнительные 1000 мм – 0,005 мм
Позиционирование до 2000 мм – 0,020 мм,
за каждые дополнительные 1000 мм - 0,003 мм

 

На траверсе станка установлена автоматическая поворотная делительная (дискретная) головка с двумя осями вращения: прямой и под углом в 45°, что обеспечивает на 360° - 144 фиксированные позиции (через 2,5°), управляемых ЧПУ, и имеет: систему подачи охлаждающей жидкости непосредственно через шпиндель, автоматический обдув посадочного конуса при смене инструмента сжатым воздухом (для очистки), а также возможность автоматической смены в процессе обработки с установкой в специальную стойку.

Максимальная передаваемая головкой мощность 30 кВт
Максимальная частота вращения 3000 об/мин

Для автоматической замены в стойке находится фиксированная головка, предназначенная для глубоких и высокоточных операций растачивания только в поперечном направлении движения траверсы(вдоль оси шпинделя). Головка имеет управляемое позиционирование через каждый 1° для работы с имеющейся в инструментальном магазине малой угловой головкой.

Длина головки 570 мм
Диаметр головки 200 мм
Максимальная передаваемая головкой мощность 30 кВт
Максимальная частота вращения 3000 об/мин

На станке установлен магазин на 40 единиц инструмента (с возможной максимальной длиной до 400мм и диаметром 125 мм).

Многоцелевые фрезерно-расточные станки с ЧПУ модели FL-5.000

НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Многоцелевые фрезерно-расточные станки с ЧПУ модели FL-5.000 предназначены для выполнения операций фрезерования, расточки, сверления, нарезания резьбы и т.п. при обработке различных литых и сварных корпусных деталей (станины, траверсы, картеры, редукторы и т.д), а также других металлоконструкций и деталей, где требуется точное взаимное расположение различных поверхностей (в т.ч. криволинейных) в разных плоскостях (штампы, прессформы, общемашиностроительные и строительные конструкции и т.д.). На станках можно обрабатывать детали типа рам тележек подвижного состава: вагонов метро, пассажирских вагонов, локомотивов, корпусные детали металлорежущих станков, прессов массой до 30т, детали карьерных машин (бульдозеров, экскаваторов), подъемно-транспортных машин (поэтажных и тоннельных эскалаторов) и др.

Целевыми клиентами для размещения заказов на ПАО «КВСЗ» могут выступать предприятия общемашиностроительной отрасли различных сфер деятельности: тяжелого машиностроения, пищевой промышленности, сельского хозяйства, энергетики, тракторостроения, транспортного машиностроения, станкостроения и др.

СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА

Многоцелевой фрезерно-расточной станок модели FL-5.000 с системой ЧПУ HEIDENHAIN ITNC-530 «SORALUCE» (с размером стола 3х3м) 

Многоцелевой фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели FL-5.000 (со столом3х3м) оборудован автоматической индексируемой головой H200SP, автоматическим устройством смены инструмента, поворотно-подвижным столом и системой ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI.

Конструкция станка изготавливается в основном из перлитного чугуна. Конструкция этого станка была определена анализом, основанным на "Метод конечных элементов" (FEM) моделирования. В результате применения этого метода совместно с выбором наиболее подходящих для изготовления материалов оптимизируют: жесткость, поглощение вибраций, обеспечивая полную механическую устойчивость.

Система линейных направляющих с рециркуляционными цилиндрическими роликами в каждой оси, гарантирует высокую устойчивость и высокую точность. Каждая линейная направляющая состоит из нескольких скользящих суппортов оборудованных четырьмя перпендикулярными каналами рециркуляции и цилиндрическими роликами, перемещающимися по отшлифованной высокозакаленной и высокоточной направляющей.

Перемещение системы в продольной оси осуществляется  с помощью двух серводвигателей, двух коробок передач и двух шарово-винтовых пар. Система реечных передач защищена с помощью металлического телескопического кожуха и оборудована автоматической централизованной системой смазки.

Высокая точность и эффективность работы возможна благодаря мотору с высоким крутящим моментом прямого привода шпинделя, который также гарантирует низкий уровень выделения тепла, снижение шума и не требует обслуживания.

Для обеспечения качества, стабильности и точности обработки на станке реализована функция трёхразмерной коррекции положения инструмента (по причине теплового расширения головки, прогиба при вылете траверсы).  При отработке программы, выполняется автоматическое определение положения детали перед обработкой специальным контактным зондом с радиоволновой передачей данных.

Станция подачи СОЖ обеспечивает высокое и низкое давление 3 и 8 бар с системой сбора и очистки.

Станок состоит из продольно-подвижной колонны с вертикально перемещающейся траверсой и поворотно-подвижного стола, с расположенным между ними стружкоуборочным конвейером.

Колонна станка и расположенная на ней траверса обеспечивают  трех координатную обработку:

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Программируемое перемещение

Продольный ход

5 000 мм

Вертикальный ход

2 200 мм

Поперечный ход

1 300 мм

Точность перемещений

Продольный ход

0,018 мм

Вертикальный ход

0,015 мм

Поперечный ход

0,0126 мм

Повторяемость позиционирования

Продольный ход

0,016 мм

Вертикальный ход

0,012 мм

Поперечный ход

0,0105мм

 

Приблизительный вес станка

33 750 кг

Масса обрабатываемых деталей

до 20 000 кг

На траверсе станка установлена автоматическая поворотная делительная(дискретная) головка с двумя осями вращения – прямой и под углом в 45º, что обеспечивает на 360º - 144 фиксированных позиций (через 2,5º). Каждое позиционирование управляется электромеханической системой, зажим и разжим осуществляется гидравликой. В головке смонтированы автоматические устройства зажима (механическое) и разжима (гидравлическое) инструмента. Передача мощности осуществляется через конические зубья спиральных зубчатых передач. Эта система смазывается смесью воздуха и масла, таким образом, снижая выделение тепла во время работы.

Горизонтальный поворотно-подвижный стол производит перемещение на 1 000мм. Имеет Т-образные пазы шириной 28 мм и центральное отверстие диаметром 100мм.

Максимальная грузоподъемность стола (по центру стола): 30.000 кг. Размеры поверхности стола: 3.000 х 3.000 мм.

На станке установлен магазин на 40 единиц  для инструмента (с возможной максимальной длинной до 400мм и диаметром 125мм). Процесс смены инструмента может осуществляться автоматически в двух различных положениях фрезерной головки.

С обеих сторон рабочей области станка, установлено сетчатое ограждение высотой 1.600 мм. Нижняя часть этого ограждения открыта до высоты 300 мм. Также установлены две двери доступа с открытием наружу. Одна из этих дверей находится на левой стороне машины (со стороны кабины оператора), а другая с правой стороны. Левая дверь оснащается кнопкой блокировки и сигнальной лампой. В правой двери имеется одно устройство блокировки без кнопки. Рабочая зона станка имеет защитное ограждение состоящее из двух боковых стационарных экранов с фотоэлементами.

   Многоцелевой фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели FL-5.000(с раз- мером стола 1,5х5м) 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА

Многоцелевой фрезерно-расточной центр с ЧПУ модели FL-5.000 (с размером стола 1,5х5м) оборудован автоматической индексируемой головой H200SP, автоматическим устройством смены инструмента, поворотным столом и системой ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI.

Конструкция станка изготавливается в основном из перлитного чугуна. Конструкция этого станка была определена анализом, основанным на "Методе конечных элементов" (FEM) моделирования. В результате применения этого метода совместно с выбором наиболее подходящих для изготовления материалов оптимизируют: жесткость, поглощение вибраций, обеспечивая полную механическую устойчивость.

Станок может работать по маятниковой схеме с организацией двух рабочих зон.

Система линейных направляющих с рециркуляционными цилиндрическими роликами в каждой оси, гарантирует высокую устойчивость и высокую точность. Каждая линейная направляющая состоит из нескольких скользящих суппортов оборудованных четырьмя перпендикулярными каналами рециркуляции и цилиндрическими роликами, перемещающимися по отшлифованной высокозакаленной и высокоточной направляющей.

Перемещение системы в продольной оси осуществляется  с помощью двух серводвигателей, двух коробок передач и двух шарово-винтовых пар. Система реечных передач защищена с помощью металлического телескопического кожуха и оборудована автоматической централизованной системой смазки.

Высокая точность и эффективность работы возможна благодаря мотору с высоким крутящим моментом прямого привода шпинделя, который также гарантирует низкий уровень выделения тепла, снижение шума и не требует обслуживания

Для обеспечения качества, стабильности и точности обработки на станке реализована функция трёхразмерной коррекции положения инструмента (по причине теплового расширения головки, прогиба при вылете траверсы).  При отработке программы, выполняется автоматическое определение положения детали перед обработкой специальным контактным зондом с радиоволновой передачей данных.

Для удобства осмотра зоны обработки кабина оператора имеет гидравлический подъёмник. Станция подачи СОЖ обеспечивает высокое и низкое давление 3 и 8бар с системой сбора и очистки.

Станок состоит из продольно-подвижной колонны с вертикально перемещающейся траверсой, поворотного стола и горизонтальной напольной плиты. Между колонной и поворотным столом с неподвижной плитой  расположен стружкоуборочный конвейер.

Колонна станка и расположенная на ней траверса обеспечивают  трех координатную обработку:

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Программируемое перемещение

Продольный ход

5 000 мм

Вертикальный ход

2 200 мм

Поперечный ход

1 300 мм

Точность перемещений

Продольный ход

0,018 мм

Вертикальный ход

0,015 мм

Поперечный ход

0,0126 мм

Повторяемость позиционирования

Продольный ход

0,016 мм

Вертикальный ход

0,012 мм

Поперечный ход

0,0105мм

 

Приблизительный вес станка

33 750 кг

Масса обрабатываемых деталей

до 20 000 кг

На траверсе станка установлена автоматическая поворотная делительная(дискретная) головка с двумя осями вращения – прямой и под углом в 45º, что обеспечивает на 360º - 144 фиксированных позиций (через 2,5º). Каждое позиционирование управляется электромеханической системой, зажим и разжим осуществляется гидравликой. В голове смонтированы автоматические устройства зажима (механическое) и разжима (гидравлическое) инструмента. Передача мощности осуществляется через конические зубья спиральных зубчатых передач. Эта система смазывается смесью воздуха и масла, таким образом, снижая выделение тепла во время работы.

Горизонтальный поворотный стол имеет Т-образные пазы шириной 28 мм и центральное отверстие диаметром 100мм.

Максимальная грузоподъемность стола (по центру стола): 5.000 кг. Размеры поверхности стола: 1.000 х 1.000 мм.

Горизонтальная напольная плита изготовлена из специального сплава чугуна и стали, имеет продольные Т-образные пазы (шириной 28 мм.)  с расстоянием между ними 250 мм.. Максимальная грузоподъёмность 15.000 кг. Размеры плиты: 5.000 х 1.5000 х 300 мм.

На станке установлен магазин на 40 единиц инструмента (с возможной максимальной длиной до 400мм и диаметром 125мм). Процесс смены инструмента может осуществляться автоматически в двух различных положениях фрезерной головки.

С обеих сторон рабочей области станка, установлено сетчатое ограждение высотой 1.600 мм. Нижняя часть этого ограждения открыта до высоты 300 мм. Также установлены две двери доступа с открытием наружу. Одна из этих дверей находится на левой стороне машины (со стороны кабины оператора), а другая с правой стороны. Левая дверь оснащается кнопкой блокировки и сигнальной лампой. В правой двери имеется одно устройство блокировки без кнопки. Рабочая зона станка имеет защитное ограждение, состоящее из двух боковых стационарных экранов с фотоэлементами.

 


Фрезерный обрабатывающий центр мод. FUQ 150 OR/3,
производства компании TOS KURIM (Чешская республика)
с системой ЧПУ HEIDENHAIN iTNC-530

Станок предназначен для выполнения операций фрезерования, сверления, расточки. нарезания резьбы в различных литых и сварных корпусных деталях (плиты, траверсы, картеры, редукторы и т.д), а также в других металлоконструкциях, где требуется точное взаимное расположение различных поверхностей (в т.ч. криволинейных) в различных плоскостях (штампы, прессформы, общемашиностроительные и строительные конструкции и т.д.).

Для коррекции «0» при отработке программы выполняется автоматический замер расположения детали перед обработкой специальным контактным зондом с радиоволновой передачей данных. Погрешность инструмента измеряется лазерным бесконтактным зондом, выполняющим проверку по длине, диаметру и форме поверхностей. Данные также используются для коррекции программы при обработке деталей на станке.
Станок состоит из неподвижного поворотного стола с размером рабочей поверхности 2000х2000 мм с тавровыми пазами 28Н11 (центральный паз 28Н8, диаметр центрального отверстия – 100Н7) и продольно-подвижной колонны с вертикально перемещающейся траверсой, установленных на разные фундаменты, с расположенным между ними стружкоуборочным конвейером. 
Колонна станка и расположенная на ней траверса обеспечивают трехкоординатную обработку:

 

Продольное перемещение колонны 3000 мм
Вертикальное перемещение траверсы по колонне 2000 мм
Поперечный вылет траверсы 1500 мм

Станок обеспечивает следующие параметры точности:

Повторяемость до 2000 мм – 0,010 мм
Позиционирование до 2000 мм – 0,020 мм

На траверсе станка установлена автоматическая несменная поворотная головка (тип О) с двумя осями вращения - прямой и под углом в 45°. Прямая ось головки имеет отдельный силовой привод, что обеспечивает ее беспрерывный поворот на 360°, а диагональная ось - 144 фиксированные позиции (через 2,5°), управляемые ЧПУ, и имеет систему подачи охлаждающей жидкости непосредственно через шпиндель (через фланец).

Максимальная передаваемая головкой мощность 30 кВт
Максимальная частота вращения 4000 об/мин

На станке установлен магазин на 40 единиц инструмента (с возможной максимальной длиной до 340мм и диаметром 250 мм).
Благодаря наличию беспрерывной круговой подачи поворотного стола и автоматической головки в горизонтальной плоскости, данный станок позволяет производить обработку сложных объемных деталей по 5-ти координатам.

 

Трубогибочный станок мод. CNC-100TSR с ЧПУ
«
CHIAOSHENGMACINERYCO. LTD»  

Макс. длина устанавливаемой трубы 3600 мм
Радиус гиба методом намотки 45-400 мм
Макс. угол гиба 190°
Точность гибки ± 0,1°
Макс. скорость гибки 20°/с
Автоматическая подача, точность ± 0,1мм
Автоматический поворот трубы, точность ± 0,1°

 

Комплект инструментальной оснастки (имеющийся в наличии):

Ø трубы х толщина материал радиус ролика, мм
(по осевой линии на чертеже)
14х1
14х2,8
14х3
14х3
12Х18Н10Т
В20
В20
12Х18Н10Т
R=47
21х2,5
21х2,8
21х3
21х3
21х3,2
В20
В20
В20
12Х18Н10Т
12Х18Н10Т
R=70,5
R=100,5
22х1,5
22х3
22х3,25
12Х18Н10Т
12Х18Н10Т
АД31
R=52
R=67
R=71
27х2,5
27х3,2
27х3,2 
В20
В20
В20
R=103,5
R=113,5
R=248,5
34х3
34х4
34х4
В20
В20
12Х18Н10Т
R=97
R=105
R=137
35х1,5   12Х18Н10Т R=90
R=105
R=122,5
42х3,2
42х4
42х1
42х3
42х4 
42х2,5  
В20
В20
5- 12Х18Н10Т
12Х18
12Х18
АД31
R=80 
R=105
R=120
R=131
R=171
48х3
48х3  
В20
АД31
R=120
R=174
R=224
60х1,5
60х3
60х3  
В20
В20
АД31
R=100
R=130
76х4 В20 R=114
R=138

 

Координатно-револьверный пресс мод.
"Європа-258" с ЧПУ “AMADA”,

Это “гибкий” станок с закрытой конструкцией рамы и устройством для размещения двадцати семи инструментальных блоков, включая три вращающихся блока. Он предназначен для изготовления деталей из листовых материалов методом пробивки, разрезки, вырубки, высечки, надрезки, проколки. 
Как пример - возможно изготовление сборочных стеллажей с гнутыми стойками и с пазами для установки полок, перфорированных сандвич-панелей и т.д.

Усилие штамповки 196 кН
Максимальный размер обрабатываемого листа 1250х2000мм
Максимальная толщина листа до 6 мм
Максимальная частота ударов в мин. 500 мин

 

 

Вальцы четырехвалковые листогибочные
мод. МСА 3020 с ЧПУ «DAVI PROМАU»


Технологические возможности машины:

минимальный радиус гиба 140 мм
ширина изгиба до 3000 мм
вальцевание до 6 мм

– возможность гибки конусов;
– гидравлическая управляемая концевая серьга;
– полностью гидравлические перемещения.

 

 

Электрическая печь с выкатным подом «ТермоМастер» мод. ДО-40.50.25/750

Низкотемпературная печь для термообработки (отпуска, отжига) крупногабаритных деталей и сварных конструкций.

Максимальная температура печи 400-750°С
Рабочее пространство 5000х4000х2500 мм
Максимальная масса садки 6200 кг
Максимальная масса детали 5000 кг

 

 

Газовая камерная печь с выкатным подом

Высокотемпературная печь для термообработки (отпуска, отжига и нормализации) крупногабаритных деталей и сварных конструкций.

Максимальная температура печи 400-950°С
Рабочее пространство 12280х6620х4200мм
Максимальная масса садки 60000 кг
Максимальная масса детали 5000 кг

 


Термическая резка

Оборудование:

1.Лазерный программно-технологический комплекс Zenit-3015 производства ОДО «ЗОНТ» г.Одесса.

2.Станок лазерной резки мод. FO 4020-NTс ЧПУ «AMADA» (Германия).

Оборудование предназначено для лазерной резки листового металла в промышленных условиях. Обеспечивает вырезку деталей различной конфигурации и сложности из листа металла одним лазерным резаком соответствие управляющей программе.

Возможности оборудования

Размеры обрабатываемых листов, мм

Zenit-3015

FO 4020-NT

 

1800 х 3000

2000 х 4000

Диапазон разрезаемых толщин,мм:

сталь низкоуглеродистая

сталь нержавеющая

алюминий

 

0,5- 12

0,5- 5

0,5- 5

Точность изготовления деталей, мм/мм

±0,1 / 300

Точность позиционирования в плоскости X, Y мкм/м

±20

Минимальный диаметр вырезаемого отверстия в листе

95% от толщины

Качество поверхности реза

не ниже Rz 320

 

Полуавтоматический станок для горячей навивки пружин мод. WIM-36H CNC «FORTUNA FEDERN»

Станок WIM-36-H CNC фирмы «Fortuna Federn» предназначен для горячей навивки цилиндрических пружин сжатия произвольного направления из стального проката круглого сечения традиционных марок с характеристиками, приведенными в таблице ниже:

 

WIM-36-H CNC

Источник питания

3х400 В, 50Гц,
N, PE

Максимальная потребляемая мощность 23 кВт
Подавление радиопомех prEN 50081-2
Допустимая влажность относительная влажность 80%
Проволока - Ø в соотв. с 50CrV4 (в горячем состоянии на макс. 1100 °С) 14-36 мм
Внешний диаметр пружины: 70-250 мм
Макс длина пружины 550
Скорость навивки: 0-120 об/мин
Обрезка: Нет
Вес примерно: 4750 кг
Размеры ок. (д х ш х в): 1700х3000х1600 см

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНИЩ

Состоит из гидравлического  пресса для днищ с высокой скоростью серии  PPMS-500/5 для днищ, автоматического манипулятора для пресса  MAS-60 и автоматической фланжировочной машины   BFS 25/5 - оборудование производства компании FACCIN s.r.l. (Италия).

Обеспечение предприятий- изготовителей вагонов-цистерн днищами диаметром 3200мм под светлые нефтепродукты. Для выполнения других заказов необходима проработка и приобретение комплекта инструмента компании  «FACCIN» с ориентировочной стоимостью 420тыс.грн.

СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ

Гидравлический пресс с высокой скоростью серии PPMS-500/5 для днищ

Гидравлический пресс предназначен для формовки днищ. Он представляет собой двухколонную неподвижную станину, с перемещением подвижных частей в вертикальной плоскости. В качестве рабочей жидкости применяется индустриальное масло. В процессе работы гидравлического пресса происходит формирование сферических заготовок в результате рационального распределения металла.

Заготовку из листового материала эллипсообразной формы подает манипулятор в рабочую зону. Посредством пуансона осуществляется процесс последовательного выдавливания сферы заготовки.

Основные технические характеристики пресса:

Усилие, т

500

Расстояние между стойками, мм

5000

Ход цилиндра, мм

800

Мощность, л.с. (кВт)

75 (55,2)

Автоматический манипулятор для пресса мод. MAS-60

Автоматический манипулятор является вспомогательным оборудованием для гидравлического пресса. При работе используется один пульт, который управляет и манипулятором и прессом. Системой управляет один оператор. Манипулятор  подает заготовку в рабочую зону. После осуществления процесса выдавливания манипулятор перемещает и проворачивает заготовку в требуемом положении. Действия манипулятора согласованы с перемещением поршня пресса. Эти действия могут быть одновременными или единичными. Для получения необходимой формы заготовки невозможна работа пресса без манипулятора и манипулятора без пресса, они являются одним технологическим устройством.

Основные технические характеристики пресса:

Максимальный диаметр заготовки, мм

5000

Минимальный диаметр заготовки, мм

1500

Максимальная пропускная способность, кг

6000

Мощность, л.с. (кВт)

25 (18,4)

Общие размеры оборудования (пресс + манипулятор):

Длина, мм

13000

Ширина, мм

8200

Высота, мм

5400

Вес, кг

84500

Автоматическая фланжировочная машина.

Автоматическая фланжировочная машина мод. BFS 25/5 «FACCIN»

Фланжировочная машинапредназначена для загиба кромки днищ. Фланжерование или холодная накатка представляет собой процесс пластической обработки под давлением, в ходе которого задается форма изделия.

Заготовка устанавливается в станок и производится гибка кромок при помощи формовочных роликов. Для подгибки кромки днища в зависимости от нужного радиуса два формовочных ролика могут двигаться в горизонтальном и вертикальном направлении. Процесс осуществляется в ручном или автоматическом режиме с использованием системы ЧПУ.

Основные технические характеристики:

Максимальная толщина отбортовки:

(для материалов с пределом

текучести 260 Н/мм2), мм

(для материалов с пределом

текучести 330 Н/мм2), мм

 

25

 

22

Максимальный диаметр днища, мм

5000

Минимальный диаметр днища, мм

2000

Мощность, кВт

118

Общие размеры:

Длина, мм

8400

Ширина, мм

1450

Высота, мм

4600

Вес, кг

27000

Гидравлический пресс и фланжировочная машина оснащены инструментом, при помощи которого возможно изготавливать днища эллиптической формы Ø3200 мм по ГОСТ 6533-78.


Четырехвалковая листогибочная машина мод.4HELS-3539 с системой ЧПУ SIEMENSPGS «FACCIN»

Четыре валка машины приводятся в движение гидравлическим исполнительным механизмом. Валки можно привести в движение вручную с использованием пульта управления или же валки приводятся в движение программируемым логическим контроллером в режиме автоматической работы.Данная машина предназначена для холодного сгибания стальных и алюминиевых листов, а также листов из нержавеющей стали. Имеется возможность гибки листов и из других материалов, если только соответствующая процедура является технологически возможной. Машина позволяет изготавливать изделия с профилем прокатки: круглым, овальным, в форме усеченного конуса.

Основные технические характеристики:

Количество роликов

4

Максимальная ширина, мм

3500

Диаметр верхнего валка, мм

390

Диаметр нижнего валка, мм

370

Диаметр боковых валков, мм

295

Мощность, кВт

33

Толщина сгиба по полной длине (для материалов с пределом текучести 360 Н/мм2), мм

17

Толщина предварительного сгиба по полной длине (для материалов с пределом текучести 360 Н/мм2), мм

14

Общие размеры:

Длина

7500 мм

Ширина

2300 мм

Высота

1900 мм

Вес станка, кг

24 500

Последнее изменение Среда, 28 Октябрь 2015 10:21